قیمت دستگاه تولید پروفیل upvc و هزینه راه اندازی خط تولید

دستگاه اکسترودر یکی از مهم‌ترین اجزا در خط تولید پانل‌های PVC است. این دستگاه عمدتاً برای شکل‌دهی اولیه مواد لاستیکی و پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما کاربردهای گسترده و متنوع دیگری نیز دارد. علاوه بر اکسترودر، تجهیزات دیگری نیز در این خط تولید نقش اساسی ایفا می‌کنند. این تجهیزات شامل میکسر و تغذیه‌کننده پودر، فیدر خودکار، توده‌ساز، هیتر و کالیبراسیون، اکسترودر ماردون دوقلو، انباره پروفیل، قالب، واحد حمل و نقل و دستگاه برش اتوماتیک می‌باشند.

از اکسترودر ماردون دوقلو به‌ویژه زمانی استفاده می‌شود که نیاز به پردازش پودر PVC وجود داشته باشد. این دستگاه با توانایی تولید در ظرفیت‌های مختلف، از جمله ۱۰۰-۱۸۰ کیلوگرم در ساعت، ۱۵۰-۲۲۰ کیلوگرم در ساعت، ۲۰۰-۳۵۰ کیلوگرم در ساعت و ۵۵۰-۷۵۰ کیلوگرم در ساعت، گزینه‌ای مناسب برای تولید مقیاس‌های مختلف محصولات PVC است. این ظرفیت‌ها انعطاف‌پذیری بالایی را برای تولیدکنندگان فراهم می‌کنند تا بتوانند نیازهای بازار را به‌طور مؤثری پاسخ دهند.

یکی دیگر از اجزای حیاتی در این خط تولید، واحد کالیبراسیون و هیتر است که وظیفه تنظیم دمای مواد و کنترل فرآیند شکل‌دهی را بر عهده دارد. این واحد تضمین می‌کند که محصولات نهایی دارای کیفیت بالایی باشند و مطابق با استانداردهای صنعتی تولید شوند. همچنین، دستگاه برش اتوماتیک نقش مهمی در افزایش دقت و سرعت تولید ایفا می‌کند. این دستگاه قادر است به‌طور خودکار پانل‌ها را به اندازه‌های دقیق برش دهد و از هدررفت مواد جلوگیری کند.

از دیگر تجهیزات مهم، واحد حمل و نقل و انباره پروفیل است که جابجایی و نگهداری مواد و محصولات را تسهیل می‌کنند. قالب‌ها نیز به‌عنوان یکی از اجزای کلیدی، در تعیین شکل و ابعاد نهایی محصولات نقش دارند. با استفاده از قالب‌های مختلف، تولیدکنندگان می‌توانند انواع پانل‌های PVC با طرح‌ها و اندازه‌های گوناگون را تولید کنند.

به‌طور کلی، خط تولید پانل PVC یک سیستم پیچیده و هماهنگ است که هر یک از اجزای آن نقش حیاتی در تولید محصول نهایی با کیفیت ایفا می‌کنند. توجه به هر یک از این اجزا و به‌روزرسانی مداوم تجهیزات، می‌تواند به بهبود کارایی و کیفیت تولید کمک شایانی کند.

قیمت دستگاه تولید پروفیل UPVC

دستگاه‌های تولید پروفیل UPVC از جمله تجهیزات اساسی در صنعت ساخت و ساز و تولید محصولات پلاستیکی محسوب می‌شوند. این دستگاه‌ها با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و مواد اولیه با کیفیت، قادر به تولید پروفیل‌های متنوع UPVC با ویژگی‌های مختلف هستند. پروفیل‌های UPVC به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط آب و هوایی مختلف، عمر طولانی و نیاز کم به نگهداری، در ساخت درب‌ها و پنجره‌ها بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در بازار، انواع مختلفی از دستگاه‌های تولید پروفیل UPVC موجود است که هر کدام با ویژگی‌ها و قابلیت‌های خاص خود، می‌توانند نیازهای مختلف تولیدکنندگان را برآورده کنند. این دستگاه‌ها شامل تجهیزات مختلفی از جمله اکسترودر، قالب‌ها، واحد کالیبراسیون، و دستگاه‌های برش اتوماتیک هستند که هر کدام نقش مهمی در فرآیند تولید ایفا می‌کنند.

با توجه به تنوع دستگاه‌ها و فناوری‌های مورد استفاده، قیمت دستگاه‌های تولید پروفیل UPVC می‌تواند بسیار متفاوت باشد. عواملی همچون ظرفیت تولید، سطح اتوماسیون، کیفیت ساخت و برند دستگاه از جمله عواملی هستند که بر قیمت نهایی تأثیر می‌گذارند. بنابراین، انتخاب دستگاه مناسب نیازمند بررسی دقیق و شناخت کامل از نیازهای تولیدی و ظرفیت‌های مورد نیاز است.

شما می‌توانید انواع دستگاه‌های تولید پروفیل UPVC را از شرکت طهران وین خریداری نمایید. شرکت طهران وین با ارائه مشاوره تخصصی و محصولات با کیفیت، به شما کمک می‌کند تا بهترین گزینه را برای خط تولید خود انتخاب کنید و بهره‌وری و کیفیت تولید خود را افزایش دهید. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره، با ما در تماس باشید.

مواد به کار رفته در خطوط  تولید پانل‌ های PVC

برای ساخت و تشکیل پروفیل‌های یو پی وی سی  از مواد مختلفی به کار برده می‌شود. این مواد در خط تولید به راحتی به کار گرفته می‌شوند که عبارتند از :

کربنات کلسیم

کربنات کلسیم یکی از مهم‌ترین مواد پرکننده در صنایع مختلف محسوب می‌شود. این ماده به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خاص، به‌طور گسترده‌ای در تولید محصولات مختلف به کار می‌رود. کربنات کلسیم به‌صورت روکش‌دار و با دانه‌بندی مناسب مورد استفاده قرار می‌گیرد تا بتواند خواص مطلوبی مانند افزایش استحکام، بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های تولید را فراهم کند. این ماده به‌ویژه در صنایع پلاستیک، رنگ‌سازی، کاغذسازی و لاستیک‌سازی نقش مهمی ایفا می‌کند.

با این حال، کیفیت کربنات کلسیم مورد استفاده اهمیت بسزایی دارد. اگر کربنات کلسیم از نوع نامرغوب و غیراصل باشد، می‌تواند منجر به مشکلات جدی در فرآیند تولید شود. مواد نامرغوب باعث خوردگی و آسیب به تجهیزات تولید می‌شوند که این امر نه تنها هزینه‌های تعمیر و نگهداری را افزایش می‌دهد، بلکه ممکن است باعث توقف تولید و کاهش کیفیت محصولات نهایی نیز گردد.

برای جلوگیری از این مشکلات، تولیدکنندگان باید دقت ویژه‌ای در انتخاب و خرید کربنات کلسیم داشته باشند و اطمینان حاصل کنند که این ماده از منابع معتبر و با کیفیت تأمین می‌شود. استفاده از کربنات کلسیم باکیفیت نه تنها به حفظ سلامت تجهیزات کمک می‌کند، بلکه موجب بهبود عملکرد و افزایش طول عمر خط تولید نیز می‌گردد. بنابراین، توجه به کیفیت کربنات کلسیم در مراحل اولیه خرید و استفاده، یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه برای هر صنعتگری محسوب می‌شود.

ماده تثبیت کننده حرارتی و رنگی

این ماده افزودنی نقش بسیار مهمی در افزایش مقاومت پروفیل‌های UPVC در برابر حرارت و گرما ایفا می‌کند. با افزودن این ماده، پروفیل‌ها توانایی تحمل دماهای بالا را به دست می‌آورند و از تخریب یا تغییر شکل در اثر گرما جلوگیری می‌شود. علاوه بر این، این ماده محافظتی مؤثر در برابر نور خورشید و اشعه ماوراء بنفش ایجاد می‌کند، به‌طوری که پروفیل‌ها در برابر تاثیرات مخرب تابش مستقیم خورشید و اشعه UV محافظت می‌شوند.

از آنجا که تجهیزات مورد استفاده در خط‌های تولید پروفیل UPVC ممکن است در معرض نور خورشید و عوامل محیطی قرار گیرند، استفاده از این مواد افزودنی بسیار حیاتی است. این مواد علاوه بر بهبود خواص فیزیکی پروفیل‌ها، موجب افزایش دوام و طول عمر آن‌ها نیز می‌شوند. در نتیجه، پروفیل‌های تولید شده با این افزودنی‌ها نه تنها کیفیت بالاتری دارند، بلکه نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری نیز خواهند داشت.

همچنین، این مواد افزودنی به کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کنند، زیرا با افزایش مقاومت پروفیل‌ها، نیاز به تعویض و تعمیرات مکرر کاهش می‌یابد. این موضوع نه تنها به بهبود عملکرد خط تولید منجر می‌شود، بلکه از نظر اقتصادی نیز برای تولیدکنندگان مقرون‌به‌صرفه است. بنابراین، استفاده از مواد افزودنی با کیفیت و مناسب در تولید پروفیل‌های UPVC یک اقدام ضروری برای دستیابی به محصولات با کیفیت و مقاوم در برابر شرایط محیطی مختلف است.

مراحل تولید پروفیل‌ های یو پی وی سی

اصولاً پروفیل‌های یو پی وی سی در دو مرحله به وسیله تجهیزات ساخته و تولید می‌شوند.

میکس کردن مواد اولیه در دستگاه‌های میکسر

همانطور که پیشتر نیز اشاره شد، دستگاه‌های میکسر از جمله تجهیزات اصلی در خطوط تولید پانل‌های PVC به شمار می‌آیند. این دستگاه‌ها نقش حیاتی در فرآیند تولید ایفا می‌کنند و به طور عمده برای مخلوط کردن PVC با سایر افزودنی‌ها به کار می‌روند. در این مرحله، مواد اولیه شامل PVC و افزودنی‌های مختلف با ترکیب دقیقی درون میکسر ریخته شده و به خوبی مخلوط می‌شوند.

یکی از عوامل بسیار مهم و تاثیرگذار در این فرآیند، دمای میکسر است. دمای مناسب باید به دقت کنترل شود تا ترکیب بهینه‌ای از مواد به دست آید. دمای میکسر نقش کلیدی در جلوگیری از تجزیه حرارتی مواد و تضمین کیفیت نهایی محصول دارد. ترکیب دقیق مواد و کنترل صحیح دما، موجب همگن شدن مخلوط و دستیابی به خواص مطلوب در پانل‌های نهایی می‌شود.

پس از اتمام فرآیند مخلوط کردن، مواد میکس شده به وسیله لوله‌های مخصوص به مخازن انتقال داده می‌شوند. این مواد سپس بین ۱۲ تا ۲۴ ساعت در دمای محیط باقی می‌مانند تا فرآیند تثبیت و رسیدن به تعادل دمایی صورت گیرد. این مرحله به مواد فرصت می‌دهد تا به طور کامل همگن شده و آماده مراحل بعدی فرآیند تولید شوند.

علاوه بر این، مدت زمان ماندگاری مواد در مخزن نیز باید به دقت کنترل شود، زیرا زمان کافی برای استراحت مواد، به بهبود ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی پانل‌های نهایی کمک می‌کند. فرآیندهای متعاقب شامل اکستروژن و شکل‌دهی نهایی به شدت تحت تأثیر کیفیت مخلوط اولیه قرار دارند، بنابراین اطمینان از دقت در این مراحل اولیه بسیار حیاتی است.

تجهیزات میکسر در خطوط تولید پانل‌های PVC با توجه به نقش مهمی که در کیفیت نهایی محصول ایفا می‌کنند، باید با دقت انتخاب و به کار گرفته شوند. استفاده از میکسرهای با کیفیت و بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته در کنترل دما و زمان مخلوط‌کردن، می‌تواند به تولید پانل‌های با کیفیت بالا و با ویژگی‌های مطلوب کمک کند. در نتیجه، توجه به تمامی جزئیات در مراحل اولیه تولید، کلید موفقیت در دستیابی به محصولات نهایی با کیفیت و دوام بالا خواهد بود.

شکل دادن و تولید پروفیل یو پی وی سی در دستگاه اکسترود

این دستگاه شامل دو محور مارپیچ است که با حرکات دورانی خود، مواد اولیه را به سمت قالب‌ها هدایت می‌کنند. مواد اولیه که به صورت خمیر هستند، تحت فشار از چرخ‌دنده‌ها خارج می‌شوند. پس از این مرحله، خمیر از حالت نرم خارج شده و تثبیت می‌شود و سپس وارد مرحله خنک‌سازی کالیبراتور خشک می‌گردد. در این مرحله، خمیر به طور کامل خشک و تثبیت می‌شود تا به شکل اولیه خود برسد.

پس از این که خمیر به طور کامل تثبیت شد، از طریق حمام آب خنک عبور داده می‌شود. این مرحله برای ایجاد شکل دائمی پروفیل‌ها بسیار حیاتی است، زیرا با عبور از حمام آب خنک، پروفیل‌ها به استحکام نهایی خود می‌رسند. در نهایت، پروفیل‌های تولید شده وارد مرحله بسته‌بندی می‌شوند.

در این مرحله، پروفیل‌ها بسته‌بندی شده و لیبل‌های مشخصات محصول بر روی آن‌ها چسبانده می‌شود. این فرآیند نه تنها به حفظ کیفیت پروفیل‌ها کمک می‌کند، بلکه اطلاعات لازم برای مشتریان را نیز فراهم می‌سازد. توجه به این مراحل و دقت در اجرای آن‌ها، تضمین کننده تولید پروفیل‌های با کیفیت و مطابق با استانداردهای صنعتی است.

با کنترل دقیق هر یک از این مراحل، از کیفیت نهایی محصولات اطمینان حاصل می‌شود و پروفیل‌ها با ویژگی‌های مطلوب و مقاومت بالا به دست مصرف‌کنندگان می‌رسند. بنابراین، فرآیند تولید از ابتدا تا انتها نیازمند نظارت و دقت فراوان است تا محصولات نهایی بتوانند نیازهای بازار را به بهترین شکل ممکن برآورده سازند.